SMED: hoe bedrijven hun omsteltijd met 70% kunnen verminderen

In veel productiebedrijven kost omstellen meer tijd dan nodig is. Machines staan stil terwijl operators onderdelen wisselen, instellingen aanpassen of gereedschap zoeken. Dit lijkt onvermijdelijk, maar dat is het niet. Met de SMED-methode kunnen organisaties hun omsteltijd vaak met 50 tot 90 procent reduceren.

Wat is SMED?

SMED staat voor Single Minute Exchange of Die en werd ontwikkeld door de Japanse ingenieur Shigeo Shingo. Het doel van SMED is om omstellingen uit te voeren in minder dan tien minuten.

Omsteltijd begint wanneer het laatste product van serie A is gemaakt en eindigt wanneer het eerste goede product van serie B op normale snelheid wordt geproduceerd.

Waarom zijn omsteltijden vaak zo lang?

In veel fabrieken worden omstellingen inefficiënt uitgevoerd omdat:

• Gereedschappen niet klaarliggen
• Operators moeten zoeken naar onderdelen
• Werkzaamheden in verkeerde volgorde plaatsvinden
• Machines langzaam worden opgestart

Hierdoor staat productie vaak langer stil dan nodig.

Interne en externe activiteiten

De kern van SMED is het onderscheid tussen twee soorten activiteiten:

• Interne activiteiten – Werkzaamheden die alleen kunnen plaatsvinden wanneer de machine stilstaat.
• Externe activiteiten – Werkzaamheden die kunnen plaatsvinden terwijl de machine nog draait.

Het doel is om zo veel mogelijk interne activiteiten om te zetten naar externe activiteiten.

De drie stappen van SMED

Om te komen tot een reductie van 70% volgt een SMED-project de volgende drie stappen:

1. Splits interne en externe werkzaamheden
   Analyseer alle handelingen tijdens een omstelling.
2. Zet interne activiteiten om naar externe
   Bereid gereedschappen en onderdelen vooraf voor.
3. Verkort alle activiteiten
   Werk met standaarden, parallel werken en duidelijke instructies.

De pitstop als voorbeeld

Een perfect en vaak tot de verbeelding sprekend voorbeeld is de pitstop uit de Formule 1. Deze pitstop laat zien hoe SMED werkt: alles staat vooraf klaar, meerdere mensen werken tegelijk en het team is perfect getraind. Daardoor duurt een bandenwissel slechts enkele seconden.

Resultaten van SMED

Bedrijven die SMED toepassen realiseren vaak:

• Kortere omsteltijden
• Hogere capaciteit
• Kleinere batches
• Minder voorraad
• Meer flexibiliteit

Zelf aan de slag?

SMED werkt het beste wanneer operators zelf betrokken zijn bij de analyse van het proces. Door een omstelling te filmen en samen te analyseren ontstaan vaak direct verbeterideeën.

Lees meer: Whitepaper “Sneller omstellen met SMED”
Direct aan de slag: Workshop SMED – Dagdeel op uw locatie.

AZMC – Van structuur naar prestatie.