In veel maakbedrijven zit cruciale kennis in de hoofden van ervaren medewerkers. Nieuwe collega's hebben maanden nodig om zelfstandig te draaien. Iedere ploeg werkt weer nét anders waardoor de kwaliteit fluctueert. Samen Standaard Werken (SSW) helpt productiebedrijven om binnen 90 dagen stabieler, voorspelbaarder en minder afhankelijk te produceren — met draagvlak op de werkvloer.

Is onderstaande herkenbaar voor u?

• Inwerktijd duurt 3–6 maanden
• Veel “zo doen wij het hier”-variatie
• Ervaren operators corrigeren continu
• Kwaliteitsverschillen tussen ploegen
• Continu verbeteren loopt vast

Dit is geen capaciteitsprobleem. Dit is een standaardisatieprobleem.

Zonder standaard kun je niet verbeteren – Taiichi Ohno, grondlegger van het Toyota Production System

Waarom standaard werken?

Om blijvend vooruitgang te boeken is het essentieel dat er volgens vaste procedures wordt gewerkt. Gestandaardiseerd werk vormt de kern van de Lean-filosofie, omdat dit zorgt voor stabiliteit, kwaliteit en voortdurende verbetering. Zonder deze standaardisatie kunnen processen niet worden verbeterd; als iedereen taken anders aanpakt, ontstaat onnodige variatie en verspilling.

De belangrijkste redenen om standaard te werken in Lean zijn:

• Basis voor continu verbeteren (Kaizen) – Standaardisatie legt de 'huidige beste manier' van werken vast. Pas als een proces stabiel en gestandaardiseerd is, kun je verbeteringen (Kaizen) doorvoeren en deze weer als nieuwe standaard vastleggen.
• Kwaliteit en consistentie – Het elimineert variatie. Wanneer iedereen dezelfde werkwijze volgt, daalt het aantal fouten en rework aanzienlijk.
• Verspilling verminderen – Standaard werk helpt bij het identificeren en elimineren van de 8 verspillingen, zoals overbodige handelingen, wachttijden en onnodig transport.
• Voorspelbare doorlooptijd – Door gestandaardiseerde werkvolgordes en tijden (takt time) worden processen voorspelbaar, waardoor de doorlooptijd korter wordt.
• Veiligheid en ergonomie – Standaarden zorgen ervoor dat medewerkers op de veiligste en gemakkelijkste manier werken.
• Eenvoudig inwerken – Nieuwe medewerkers kunnen sneller en effectiever worden opgeleid door duidelijke, gedocumenteerde procedures.
• Zichtbaarheid van afwijkingen – Met een standaard vallen afwijkingen (problemen) direct op, waardoor sneller actie kan worden ondernomen.

Kortom, standaardisatie maakt het werk makkelijker, veiliger en efficiënter, en maakt het mogelijk om de kwaliteit continu te verhogen.

Wat is Samen Standaard Werken?

Om te komen tot standaard werken is een beproefde methode nodig. SSW is een praktische implementatie van standaard werk op basis van de Training Within Industry (TWI)-methode. Deze TWI-methode werd ontwikkeld om onervaren medewerkers snel en foutloos in te werken — en wordt wereldwijd nog steeds toegepast in productieomgevingen.

De belangrijkste resultaten van TWI:

• Operators schrijven zelf mee aan de standaard
• Nieuwe medewerkers zijn tot 80% sneller inzetbaar door gestructureerde training
• Focus op wat, hoe én waarom
• Ervaring van medewerkers wordt goed overgedragen
• Gericht op borgen, niet op projectmatig verbeteren

Wat levert SSW concreet op?

Bij productiebedrijven zien we:

• 30–50% kortere inwerktijd
• Minder kwaliteitsafwijkingen
• Minder afhankelijkheid van sleutelfiguren
• Rust in ploegenoverdracht
• Betere basis voor continu verbeteren

De SSW-methode levert geen dikke handboeken. Geen papieren Lean-project, maar zichtbare standaarden op de werkvloer.

Mijn aanpak in 3 fases

Fase 1 – Stabiliteit creëren (Startfase)

SSW-preparatiedag – Biedt een solide start voor TWI. We bepalen waar TWI het meest effect heeft: we analyseren de organisatie, kiezen een pilotlocatie en stellen kritische succesfactoren en meetbare KPI's vast voor zichtbare voortgang. Samen stellen we de randvoorwaarden op voor een succesvolle SSW-implementatie. Communicatie is cruciaal om de organisatie mee te nemen.

Werkplekscan – Een grondige scan van een specifieke werkplek is essentieel om taken, processen en inefficiënties systematisch te identificeren en te prioriteren. Samen met het team analyseren we alle taken binnen het belangrijkste proces. Door taken helder te beschrijven kunnen we het werk opdelen in duidelijke, aan te leren stappen. Zo bepalen we prioriteiten voor de pilot en de benodigde tijd om alles te documenteren.

Wat houdt een werkplekscan in? Taken worden in kaart gebracht, geprioriteerd en omgezet naar TWI-trainingsstandaarden. Stappen: werkplek bezoeken en taken identificeren; prioriteiten stellen op basis van impact en haalbaarheid; taken kiezen voor TWI-standaarden; planning en plan van aanpak en dashboard inrichten. Na afronding organiseren we een centrale kick-off om doel, plannen en werkwijze van de TWI-pilot toe te lichten.

Na deze fase hebt u: overzicht kritische processen, duidelijke implementatieplanning, KPI-structuur, draagvlak in pilotafdeling.

Fase 2 – Standaarden bouwen (8–12 weken)

De organisatie gaat de TWI-methode zelf beheersen op meerdere afdelingen/processen. Aanpak: eerst voordoen, dan samen, dan zelf doen.

• Werkplekscan per afdeling
• Stakeholders / Management SSW Awareness training
• Taken vertalen naar TWI-standaarden
• Opleiden interne SSW-trainers
• Praktijkgericht trainen op werkplek
• Leren schrijven van een TWI-instructie
• Bewust Afgesproken Manier (BAM) op afdeling visueel maken
• Opstellen systeemmap (SIPOC, swimlane, verantwoordelijkheden per proces) voor borging van de standaarden

Hier ontstaat echte stabiliteit.

Fase 3 – Borgen en verbeteren

• Interne audits houden
• Auditors opleiden
• Integratie in dagstart
• Dagstart coaching
• Doorontwikkeling naar continu verbeteren

Hier wordt standaard werken onderdeel van jullie DNA.

Waarom werkt de SSW-methode wél?

• ✔️ Samen met operators werken
• ✔️ Klein starten (pilot)
• ✔️ Meetbaar maken
• ✔️ Visueel maken
• ✔️ Borgen in leiderschap

Deze methode is zeer praktisch gericht. Geen Lean-jargon. Het levert een voorspelbare productie op zonder verrassingen.

Veelgestelde vragen

Kost dit veel tijd van mijn team?
We werken op de werkvloer. Geen lange vergadersessies.

Is dit weer een Lean-project dat doodloopt?
Nee. We bouwen interne trainers en auditors op.

Wat als operators weerstand hebben?
Zij schrijven zelf mee aan de standaard. Dat creëert eigenaarschap.

Wilt u weten waar uw organisatie staat?

Bent u benieuwd hoe u SSW kunt opstarten? Kijk naar de dienst “Stop met afhankelijk zijn van vakmensen” of lees de uitgebreide whitepaper “Samen Standaard Werken”.

Het is de basis voor structurele prestatieverbetering.

AZMC – Van structuur naar prestatie.