De Verborgen Fabriek zichtbaar maken

Veel productiebedrijven denken dat ze een capaciteitsprobleem hebben. In werkelijkheid hebben ze een inzicht probleem. Machines draaien. Mensen werken hard. Maar toch:

De klantvraag wordt niet gehaald

Er is discussie over stilstanden

De capaciteit lijkt te laag

Er is onvoldoende zicht op verliezen

De echte winst zit vaak verstopt in wat ik noem: De Verborgen Fabriek.

Tijdens deze interactieve dagdeel training maken we deze verborgen capaciteit zichtbaar met behulp van Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Wat is het doel van deze training?

Na deze training:

✔ Begrijpt uw team wat OEE écht betekent
✔ Weten deelnemers hoe OEE berekend wordt
✔ Kunnen zij verliezen herkennen en categoriseren
✔ Is duidelijk welke data nodig is
✔ Is er inzicht in waar de grootste verbeterkansen liggen
✔ Heeft u een concreet startplan om met OEE te beginnen

Geen theoretische Lean-sessie. Maar een praktische sessie gericht op uw eigen productieomgeving.

Voor wie is deze training bedoeld?

Deze dagdeel training is geschikt voor:

Productiemanagers

Teamleiders productie

Operators

Technische Dienst

Continuous Improvement medewerkers

Met name voor bedrijven in de:

Maakindustrie

Foodindustrie

Verpakkingsindustrie

Metaal- of kunststof verwerking

Assemblagebedrijven

Ideaal als startpunt voor:

Lean-implementatie

TPM-traject

OEE-introductie

Capaciteitsverbetering

Inhoud van het dagdeel

Tijdens de training behandelen we onder andere:

Intro Lean & De Verborgen Fabriek

Verspilling herkennen

Waarde vs. verlies

Onbenutte capaciteit zichtbaar maken

Wat is OEE?

Beschikbaarheid

Prestatie

Kwaliteit

De zes grote verliezen

OEE berekenen (praktijkoefening)

Deelnemers berekenen zelf de OEE van een lijn of machine.

We werken met:

Geplande productietijd

Werkelijke productietijd

Theoretische output

Werkelijke output

Goede producten

Pareto-analyse

Waar zit 80% van het verlies?

Welke verstoringen hebben prioriteit?

Van meten naar verbeteren

OEE gaat over “wat”, niet over “waarom”

Hoe gebruik je PDCA?

Wanneer gebruik je 5x Waarom of SMED?

Praktische informatie

Duur:
1 dagdeel (4 uur)

Aantal deelnemers:
8 – 15 personen (ideaal voor interactie)

Locatie:
Op uw locatie

Voorbereiding:
Optioneel kunnen we vooraf productiedata verzamelen om direct met uw eigen cijfers te werken.

Wat levert het concreet op?

Na dit dagdeel:

Heeft u inzicht in uw verborgen capaciteit

Weet u welke verliezen prioriteit hebben

Is er een gedragen begrip van OEE binnen het team

Is duidelijk wie wat moet meten

Is er een eerste aanzet voor een OEE-team

Heeft u een concreet actieoverzicht

Veel organisaties realiseren binnen 3–6 maanden:

5–15% OEE-verbetering

Minder discussies over stilstanden

Betere samenwerking tussen productie en TD

Meer voorspelbare output

Wat zijn de kosten?

Investering Dagdeel Training OEE:
€ 1.950,- excl. btw

Inclusief:

Voorbereiding

Training op locatie

Werkmaterialen

OEE-rekenmodel

Praktische hand-out

Nadien verslag met aanbevelingen

Optioneel uit te breiden met:

OEE QuickScan

Begeleiding bij implementatie

Workshop samenwerking TD & Productie

90-dagen verbeterprogramma

Wanneer is dit interessant voor uw organisatie?

Deze training is bijzonder geschikt wanneer:

OEE nog niet structureel wordt gemeten

Er discussie is over normtijden

Er veel verstoringen zijn

De klantvraag niet stabiel gehaald wordt

Er behoefte is aan gezamenlijke focus

Van inzicht naar actie

OEE is geen doel op zich.

Het is een middel om:

Verspillingen zichtbaar te maken

Prioriteiten te stellen

Gerichte verbeteringen door te voeren

Samenwerking te versterken

Wilt u weten hoeveel verborgen capaciteit er in uw fabriek zit? Ik denk graag met u mee.

AZMC – Van verborgen verliezen naar structurele prestatieverbetering.